礦石料位計概述：

礦石料位計的電子器件采用智能電機控制。每個測量周期均以測錘 / 鋼纜組件降至容器內(nèi)部的方式啟動。鋼纜下降 / 提升的量等于在 J安裝點下方自測量起始點至物料表面之間的無料空間距離。 該距離使用霍爾效應探測技術(shù)和微控制器計時器電路進行測量，測量分辨率在 0 .045" 之內(nèi)。在探測與物料表面接觸時還采用了磁技術(shù)。測量數(shù)據(jù)刷新后，電機反向運行，測錘 / 鋼纜返回至初始位置。達到介質(zhì)可視化，過程自動化的目的。在上升過程中對距離進行測量和校驗。

    根據(jù)測得的距離和在配置過程中由操作員或安裝員設定的有效測量范圍確定料位。料位報警(高位和低位)與測得的料位進行比對，如必要，高位和低位報警繼電器輸出將改變狀態(tài)。

礦石料位計的智能電機傳動系統(tǒng)控制著系在不銹鋼鋼纜上的重錘向下降，重錘接觸介質(zhì)表面的瞬間停止下降，而后重錘式料位計改變電機的轉(zhuǎn)動方向?qū)⒅劐N收回。測量過程中，重錘式料位計通過專利的雙光學傳感器的精確計量，獲取料位信號，并將料位信號變送為4~20m A 模擬量信號、R S485 信號或脈沖信號輸出。

    控制顯示器采用 51 系列單片機，由程序控制傳感器的整個探測過程的動作并檢測其信號，進行計算，在面板上的顯示窗口顯示料位數(shù)字，并有相應的報警輸輸出，測量可手動測量控制。本料位計現(xiàn)場表(一次表)可分位二種規(guī)格：0-8 米、0-16 米、0-32米。該表具有控制和顯示料位高度功能。

礦石料位計主要技術(shù)指標：

1.傳感器

★ 測量范圍：0-8 米，0-16 米，0-32 米 等

★ 測量精度：± 1%

★ 重復性：± 1%

★ 分辨率：± 3cm

★ 探測速度：0.15m /s

★ 測量帶：不銹鋼鋼絲繩

★ 探測器重量：2kg(0-16m )；2kg(0-32m )

★ 電機停轉(zhuǎn)力矩：5N .m

★ 功耗：運行時 60W

★ 環(huán)境溫度：-5℃-+ 60℃(特殊場合訂貨時需注明)

★ 重量：25kg

2.控制顯示儀表

★ 電源電壓：220V A C ± 10% ;50H z± 1H z

★ 功耗：靜止時 15W ；運動時 75W

★ 環(huán)境溫度：-30℃-+ 60℃

★ 數(shù)字顯示：6 位 LED

認識礦石料位計：

礦石料位計工作原理：

安裝在料倉頂部的料位計探頭的探測過程由料位計控制顯示儀表發(fā)出的信號控制。料位計探頭由驅(qū)動電機、減速機、絲杠、計數(shù)輪、繞線筒、計數(shù)傳感器、反轉(zhuǎn)傳感器、停止接近開關(guān)、靈敏杠桿等組成。當探頭接到探測命令時：電機正轉(zhuǎn)，經(jīng)減速機帶動齒輪軸和繞線筒轉(zhuǎn)動，使鋼絲繩下放，帶動探測器由倉頂下降。當探測器降至料面時被料面托起而失重，鋼絲繩弛，靈敏杠桿動作使接近開關(guān)接觸，控制箱得到該信號立即發(fā)出電機反轉(zhuǎn)命令，探測器上升返回，直到重錘碰上到頂接近開關(guān)，電機停傳，探測器回到倉頂原始位置，完成一次探測過程。在此過程中控制箱顯示儀表通過檢測計數(shù)輪的轉(zhuǎn)數(shù)計算出探測器從倉底到料面的距離，在面板進行數(shù)字顯示，

礦石料位計產(chǎn)品實物圖：

礦石料位計現(xiàn)場使用圖：

礦石料位計維護與保養(yǎng)：

◆鋼絲繩時限: 5000 運行周期次數(shù)

◆電機時限: 4000 小時.

◆鋼絲繩會隨著運行次數(shù)的增加, 由于磨損而逐漸起毛破損, 當破損嚴重時會互相纏繞引起電機堵轉(zhuǎn), 進而觸發(fā)保護電路報警, 此時須斷電檢修, 更換鋼絲繩.

◆有條件的可以定期檢查鋼絲繩狀況, 當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩破損嚴重時, 請?zhí)崆案鼡Q鋼絲繩.更換鋼絲繩方法:

①將本設備的機械傳動部分從安裝法蘭上卸下.

②打開機械傳動部分的前蓋, 將鋼纜卷輪拆下. (如圖 A )

③用鋼絲繩剪, 老虎鉗等工具, 將損壞的鋼絲繩剪斷并取出.

④將新鋼絲繩從鋼纜卷輪上的小孔穿入, 按逆時針方向繞繩, 即鋼纜卷筒為順時針方向轉(zhuǎn)動, (如圖 B ),鋼絲繩裝完后,將固定繩頭的螺釘擰緊.